压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，工艺压力管道设计，划分为GC1级、GC2级、GC3级。输送GB5044－85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；输送GB50160－2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4，工艺压力管道设计，工艺压力管道设计.0MPa的管道；输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。热力管道的安装要求有哪些？热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。工艺压力管道设计
氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。完善接地装置。动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）的有关规定。建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。洁净氮气管道中所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到仪器用点(POU)，为了达到仪器对气体的质量要求，在气体出口指标一定的情况下，则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。除取决于制气或净化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因此，管材的选取应恪守相关行业原则，并注明管道材质，洁净氮气管道的材质则依使用的需求进行选择，316L BA管常使用于和芯片接触但不参与过程反应的气体。管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。粗糙度越低，其颗粒携带可能性较大降低。空压管道设计蒸汽保温管安装直埋保温管道安装应按设计要求进行，管道安装坡度应与设计一致。
对于气体管道工程施工的标准你知道多少?1、所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方(比如通风柜)。2、所有气体出口为不锈钢阀门。工作台上气体出口由单独的阀门来控制。引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。3、在气体管道工程中所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。4、每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路。5、气体管路的支架要求耐腐蚀，可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。每隔1.5m左右，气体管路就需要有支架。6、根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径。7、所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件。8、需要气体压力控制指示装置。9、另外根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。
1、安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华较好，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。2、 安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。3、 在没有加压条件下的测试办法：
1) 关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关)
2) 打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。
3) 关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。
4) 打开水管总阀。
5) 打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。如果有走动，即为漏水了。如果没有走动，即是没事。4、 在日常使用中，如果发现如下情况，尽快检查有关管道：
1) 墙漆表面发霉出泡。
2) 踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡。 蒸汽保温管安装应用柔性宽吊带起吊，并应稳起稳放，严禁将管道直接推入沟内。
氧气管道安装：脱脂。保证氧气管道安装质量的关键环节之一。脱脂溶剂有四氯化碳、二氯乙烷、精馏乙醇、三氯乙烯等，以四氯化碳应用较多。四氯化碳、二氯乙烷有毒性和腐蚀性，二氯乙烷、精馏乙醇有易燃、易爆性，使用时要采取防护措施。脱脂地点要通风良好，严禁烟火。脱脂方法有槽式脱脂法、灌洗法、拉洗法和在线脱脂法等。(1)槽式脱脂法。根据管子的长度与数量制作脱脂槽，槽中放入脱脂剂，将需脱脂的管子和管件置于槽中清洗10～15min，取出进行干燥和封闭。(2)灌洗法。适用于管子和容器，将管子一端用木塞堵严，灌入脱脂剂。再把另一端堵住，进行翻立或转动，使其内表面与脱脂剂接触时间不少于15min。(3)拉洗法。用旧布、铁线作成塞子，浸蘸脱脂剂在管腔内来回拖拉，较后用干布擦拭干净，风干后封闭。管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固。空压管道设计
为了控制压力的不稳定，减压阀是必须安装的。工艺压力管道设计
气体管道安装的注意事项1、管道连接时，严禁强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。2、管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。3、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。4、管道安装时，注意管子与管子之间应有一定的间距，相互不得接触，也不得与基础或设备之任何零件相碰，并应留有足够的距离，留作管道膨胀及敷设保温材料之用。5、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后须将管道内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物，严禁汽割及角向磨光机进行开孔。6、对于大直径焊接钢管，管子对口时，应保证其纵向焊缝相互错开不少于100mm，并宜处于容易检查的部位。7、支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架的形式和安装位置须严格遵照设计规定。管道的支吊架可参照国标05R417-1中的各种形式并结合现场情况制作安装。工艺压力管道设计
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